礦山鋸片磨損的原因
2022-08-01
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1、機械（xiè）磨損 這種磨損是指工件或切削刃帶將刀（dāo）具表麵刻劃深淺不一的溝痕而造成磨損。工件或（huò）切削刃帶超高刀具與工件硬度比越（yuè）小則刀具（jù）越（yuè）易磨損，因此刀具（jù）必須有較（jiào）高的硬度，才（cái）能提高它的耐（nài）磨性。
2、粘結磨損 在切削塑性材料時，切（qiē）削與前刀麵工件與後（hòu）切削粘性，刀具表麵或局部強度較低（dī）的微粒被切削或工件粘結帶磨刷從而使刀具磨損（sǔn）。
3、擴散磨損 擴散（sàn）磨損是指在高溫切削時刀具與工件之（zhī）間的合金元素相（xiàng）互擴散，使刀具材料物理性及力學性能降低導致加劇（jù）刀具磨損。擴散是一種化學性質的磨損，如硬質合金中增加碳化鈦或添加碳化鉭等添加劑都能提高合金與基體擴散作用的溫度，從而提高刀具（jù）耐磨性及耐熱性。
4、相變磨損 合金鋸片使（shǐ）用材質不同，熱處理技術欠佳或基體過薄，在一定高（gāo）速切（qiē）削磨擦過程中，基體或材質在溫度超過相變溫度時，會使合金鋸片刃帶加速磨損，從而失（shī）去切削能力。如（rú）普鋼100°、65Mn200°、合金鋼300—350°、高速鋼在500—600°溫度內都會導致基（jī）體相變。
5、氧化磨損 氧化磨損是一種化學磨損，它在800度或更高磨擦（cā）溫度時，空氣中（zhōng）的氧與合金（jīn）中的鈷、碳化（huà）鎢、碳（tàn）化鈦等（děng）發生氧（yǎng）化導致刀具磨損。
6、積瘤磨損 刀具在精度不高或進給速度過（guò）快（kuài）、砂輪選用等諸多因素或刃帶未磨好刀具在切（qiē）削過程中衝擊負載或材質韌性差，刀具各個麵角度對刃帶都會產生（shēng）脫（tuō）落因素（sù）而成。
7、焊接時溫度過高（gāo）或其它因素破壞合金金相組織，高密度超微粒合金在焊接時溫度驟冷驟熱，或溫度超高，造成合金（jīn）開裂、合金晶體變粗、基體變形降低合金強度（dù）及耐磨（mó）度。
8、角度設計與切削物不符造成刀具磨損，不同硬度及各類塑性材料沒有針對性下確選（xuǎn）用合適合金，也沒有（yǒu）根據切削物硬度在幹切削時各個麵角度影響（xiǎng）從而降低刀具使用壽命。
9、磨刀精度及工（gōng）藝影響（xiǎng）磨損（sǔn）礦山鋸片是高精度（dù）切削刀具，任（rèn）何主刃帶及副刃帶，端麵切削直線麵，或（huò）徑向切削而不是（shì）在一條切削線上，形成每一顆合金在切削點或深淺等諸多因（yīn）素而降低其（qí）使（shǐ）用（yòng）效果。
10、操作不當或保養不當造成磨損（sǔn），每一台切削設備切削（xuē）進給速度不一樣，而合礦山鋸片也（yě）是根據不（bú）同切削（xuē）物而（ér）設計各種角度，配合（hé）不宜也會降低其效果。
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