機械（xiè）是石材企業的（de）主要生產工具，也（yě）是固定資產的重要組（zǔ）成部分。機械在使用過程中，既是其（qí）生產產品，創造利潤的過程，也是其自身磨損消耗的過程，而磨損又是機械失效最主要的原（yuán）因之一。設備潤滑是防止和延（yán）緩零件磨（mó）損和其他形式失效的重要手（shǒu）段，潤滑管理是設備管理的（de）基礎工作（zuò），是設備“管、用、養、修”中至（zhì）關重要的（de）環節，加強設備（bèi）的潤滑，對保（bǎo）證生產的正常進（jìn）行（háng），減少（shǎo）設備的有形磨損（sǔn），延長其使用壽命和零部件的更換周期，減少設（shè）備（bèi）事故和故（gù）障，提（tí）高石材企業經濟效益有著重要意義（yì）。

　　1、設備潤滑管理的基本知識

　　1.1潤滑管理的目的和任務

　　控製設備（bèi）摩擦，減少和消除設備磨（mó）損的一係列技術（shù）方法和組織方法，統稱為設備潤滑管理。

　　1.1.1設備潤滑管理的目的

　　(1)給設備以（yǐ）正確潤（rùn）滑，減少（shǎo）和消除設備磨損，延長設備使用壽命;

　　(2)保證設備正常運轉，防止發生（shēng）設（shè）備事（shì）故和降低設備性能;

　　(3)減少摩擦阻力（lì），降低動能消耗;

　　(4)提高設備的生（shēng）產效率和產品加工精度，保（bǎo）證企業獲得良好（hǎo）的經濟效果;

　　(5)合理潤滑，節約用（yòng）油，避免浪費。

　　1.1.2潤滑管理（lǐ）的基本任務

　　(1)建立設備潤滑管理製（zhì）度和工作細則，擬定潤滑工作人員的職責;

　　(2)搜集潤滑技術，管理資料，建立潤滑技術檔案，編（biān）製潤滑卡片，指導操作工和專職潤滑工搞好潤滑工作（zuò）;
　
        (3)檢查潤（rùn）滑材料的采購質量，做好潤滑（huá）材料進庫、保管、發放等管理工作;

　　(4)編製設備定期換油計劃，並做好廢油的回收利用工（gōng）作;

　　(5)核定單台設備潤滑材料及其消耗定額，及時編（biān）製潤滑材料計劃;
　
　　(6)檢（jiǎn）查設（shè）備潤滑情況，及時解決存在的問題，更換缺損的潤（rùn）滑元件、裝置、加油工（gōng）具和用具，改進潤滑方法;

　　(7)采取積極措施，防（fáng）止和（hé）治理設備漏油;

　　(8)做（zuò）好有關人員的技術培訓工作，提高（gāo）潤滑技（jì）術水平;

　　(9)貫徹潤滑的“五定”、“三過濾（lǜ）”原則，總結推廣和學習應用先進的潤滑技（jì）術和經驗，以實現科學管理。

　　1.2設備潤（rùn）滑管理的“五定”與“三過（guò）濾”

　　設備（bèi）潤（rùn）滑的（de）“五定”與“三過濾”製度是企業設（shè）備潤（rùn）滑規範化管理的具體製度，不容忽視。“五（wǔ）定”是指定點、定質（zhì）、定量、定期（qī）、定人。即：

　　(1)定點：確定每台設備的潤滑部位和潤滑點，保持其清潔與完好無損，實施定點給油;

　　(2)定質：按照潤（rùn）滑卡片規定的油脂牌號用油，潤滑材料及摻配油品必須（xū）經檢（jiǎn）驗合格，潤（rùn）滑裝置（zhì）和加油器具（jù）保持清潔;

　　(3)定量：在（zài）保證良好（hǎo）潤滑的基礎上，實行日常耗油量定額和（hé）定量換油，做好廢油回收退庫工作，治理設（shè）備漏油現（xiàn）象，防止浪費;

　　(4)定期：按照潤滑卡片規定（dìng）的周期加油、添油和清油，對儲量大的油，應按規定時間抽樣（yàng）化驗（yàn），視（shì）油質（zhì）狀況確定清洗（xǐ）換（huàn）油，循環（huán）過濾及抽驗周期;

　　(5)定人：按潤滑圖表上的（de）規定，明（míng）確操作工、維修工、潤（rùn）滑工對設（shè）備日常加油、添油和清洗換油的分工，各司其責（zé），互相監督，並確定取樣送檢人。

　　“三過濾”即入庫過濾、發放過濾和加油過濾，這是為了減少油液中雜質的含量，防止雜質隨油進入設備而采取的淨化措施。具體地講，油（yóu）液從輸入庫（kù）泵入（rù）油罐（guàn）儲（chǔ）存時，必須嚴格過濾;油液注入潤滑容器時（shí）要過濾(即（jí）發放過濾);油液加入設備儲油部位時也必須先過濾(即加（jiā）油過濾)。

　　2、設備潤滑管理技術

　　2.1潤滑油的選擇與（yǔ）保管（guǎn）

　　企業擁有的設（shè）備種類較多，運轉（zhuǎn）速度、負荷和工作環境各不相同，使用的潤滑油標號也各不相同。潤滑油的種類（lèi）和標號繁多，正確選擇潤滑油的種類和標號以及加強潤滑油的保管工作則顯得特別重要。

　　2.1.1潤滑油的選擇

　　(1)按（àn）設備說明書中規定的種類和標號選擇。但這裏要注意製造廠家往往（wǎng）對潤滑油品的生產並不完（wán）全清楚，在油（yóu）品推薦上有偏低偏（piān）高現象，所（suǒ）以要結合設備實際運行情況進行修（xiū）訂。

　　(2)按設（shè）備工（gōng）作條（tiáo）件（jiàn）選擇。當磨（mó）擦副的工作溫度較高（gāo）時要選擇粘度大些的油或針入度小的脂，這樣才能保證正常工作狀態下的（de）油膜厚度;反之選擇運動（dòng）粘（zhān）度（dù）小的油或針入度大的（de）脂，這樣才能保證低溫度下潤滑材料的流動性（xìng）。當（dāng）磨擦副的（de）工（gōng）作溫度經常變化時，所選的油或脂（zhī）應具有良好（hǎo）的粘溫性（xìng）能，即所用的油粘（zhān）度或脂的稠度隨工作溫度的上升或下降變化不大（dà），油膜厚（hòu）度值要求穩定在一（yī）定範圍內，以保證運（yùn）動副的潤滑需要。當工作速度較高時要選用粘度（dù）較（jiào）小的（de）油或針入度較大的脂，以保證油品良（liáng）好的流動（dòng）性（xìng）和滲透性，反之要選用粘度大的油或針入度小的脂，以（yǐ）免油脂的流失。當然油脂的（de）粘度（dù）、稠度也不能太（tài）大，如果太大將增加（jiā）磨擦阻力、增加能（néng）耗損（sǔn）失。當載荷比較大時應選用粘度大些的油或針入度小的脂，這樣才能保證正常工作狀態下的油膜厚度;反之選（xuǎn）用粘度小（xiǎo）些的油或針入度（dù）大的脂。在選購潤滑油時，要注意潤滑油（yóu）的物理、化學性能指標，如潤滑油的粘度、抗腐蝕性、防鏽性（xìng）、閃點、含水量、含雜率以及酸（suān）值等;應根據設備實際性能、運轉環境和潤（rùn）滑油廠商的說明，在考（kǎo）慮綜（zōng）合經濟效益、且能達到（dào）潤滑要求、有利於管理的前提下，盡可能（néng）地減少潤滑油的（de）種類和標號，以降低采（cǎi）購和保管費用。進口設備的關鍵部位一定要使用進口潤滑油（yóu），以提高潤滑性能（néng），延長設備的使用壽命;不（bú）重要的部位可用國產潤滑油，以降低成本。

　　2.1.2潤滑油的貯存與保管

　　潤滑油（yóu）的貯存與保管（guǎn）對潤滑油的性能有著重要（yào）影響。潤滑油在與光、熱和有色金屬，特別是（shì）和銅接觸時易發生分解，或者和空氣中的氧發生化學反（fǎn）應，生成極不穩定的氧化物，甚至生成（chéng）膠（jiāo）質和酸性物質，從而嚴重影響其性能，在使用中發生腐蝕作用而損壞機械。為了防止潤滑油氧化變質（zhì），在貯存時不應與（yǔ）銅、鉛等有色（sè）金屬接觸，原桶裝潤滑油貯存時應保持清潔、避光、陰涼、通風，各種類和各標號（hào）潤滑油要有醒目的標識，以免種類和標號混淆。潤滑油存放時間不宜過長，一般不應超過一年，以免變質影響潤滑效果，因此要嚴格掌握貯存數量。有些潤滑油需要自然沉澱一定時期後才能使用，如液壓油在購置後需存放一周（zhōu）後（hòu）才能（néng）投（tóu）入使用。

　　2.2潤滑時應注意的問題

　　在工作實踐中，設備故障的原因（yīn）近一半（bàn）是由於潤滑不良所致，引起潤（rùn）滑不良的（de）原（yuán）因（yīn）有：用油是否得（dé）當、油路是否暢通、油品有無（wú）汙（wū）染、加油方（fāng）法是否正確、換油是否及時等，這些都可能導致機械磨損加劇，引起機械故障。

　　2.2.1消除設備潤滑中誤區設備潤滑常見（jiàn）的誤區有：

　　(1)潤（rùn）滑的目的（de）是使設備運（yùn）行加（jiā）快。潤滑的真正（zhèng）目的是（shì）給設備（bèi）以正常的潤滑，使設備在運轉中不產生故障，以保持設備的正（zhèng）常運轉，從而提高生產率和經濟效益。

　　(2)潤滑操作就（jiù）是加油。當設備用油、加油、檢查周期確定後，應按照該台設備的加油部位、加油周期、加油量、加油方法和使用的（de）潤滑劑，按班、按日（rì）、按（àn）周進（jìn）行操作和檢查(重點部位要求更多、更嚴)，並非加一次就一勞永逸。

　 (3)有油（yóu）就能潤滑。一台設備在設計時，設計者根（gēn）據機理規定（dìng）了（le）該設（shè）備所使用的潤滑油，而不是所（suǒ）有的潤滑油都能（néng）起到潤滑作用。為了使設備在不同的環境下得到（dào）合理（lǐ）的潤（rùn）滑（huá），潤滑油內必須加入一定量的添加劑，各種潤滑油所加的添加劑各不相同，表現出的性能也各異，因此要根據設備情況及使用環境選擇合適的潤滑劑，才能起（qǐ）到良好的潤滑效果。

　　(4)加油多多益善。一台設備在設計時就嚴格規定了他（tā）的加油量，操作（zuò）人員（yuán）應根據說明書和（hé）日常觀察到的油標、視鏡（jìng）等加補潤滑油（yóu）。在設備實際運行（háng）中，如果加的油（yóu）多（duō）了，反而起到一定的副作用（yòng）。如空氣壓縮機，曲軸箱加油過多，反而增加了曲軸（zhóu）的運動（dòng）阻力（lì）;在減速箱中，為（wéi）了（le）減少（shǎo）齒輪的運（yùn）動阻力及防止（zhǐ）油溫升高，浸入油中的齒輪深（shēn）度（dù）以1｝2個齒高為宜，速度高時還應更淺些;給滾動軸承加脂時更不能把軸承腔內全部填滿，否則會增大軸承運轉阻力，容易發熱，造成油溫升（shēng）高，油脂（zhī）流掉，造成潤滑不良或軸承損壞。

　　2.2.2防止磨粒磨損

　　許多機器轉動（dòng）件支撐點易（yì）受粉塵汙染，致使磨擦阻力增（zēng）大，機械磨損加劇。在設備（bèi）的維修和潤滑（huá）進程（chéng）中，要特別防止（zhǐ）磨粒磨損（sǔn）。磨粒磨損是在兩磨擦表麵存在著磨損的粒子（zǐ）(細砂、鐵屑（xiè）、粉塵等)引起的非正常性磨損，其（qí）對機械的磨損極為（wéi）嚴重（chóng）。由於維修和潤滑管理不（bú）善（shàn），安裝時新殘留在（zài）潤滑點的（de）粉塵、密封不良外界（jiè）侵入的粉塵、潤（rùn）滑油脂管理不善而被汙染、磨合不良初期（qī）運轉（zhuǎn）產生的金屬粉末（mò）、潤滑係統過濾裝置不良等都會引起磨粒磨損。磨粒磨損（sǔn）對機械的壽命影響極大，據資料統計，在工業中的磨損損壞約占50%，被看成是（shì）工業機械損壞的（de）大敵，應引起足夠的重視。在磨粒磨損中，磨粒的來源與（yǔ）維修操作和潤滑質（zhì）量有關，也與大氣（qì）中含塵量有關。

　　2.2.3設備維修時保持良（liáng）好潤滑狀態

　　設備維修方法（fǎ）和（hé）潤（rùn）滑（huá）方法是否正確，對摩擦副磨（mó）損狀況影響極為重要，維修過程是否潔淨、試布是否清潔等（děng）都會影響磨損（sǔn）過程。在維（wéi）修中，應認真做好配件（jiàn）和潤滑油的更換工作，更換配件（jiàn）時（shí）擦拭（shì）揩布（bù）一定要清潔，重要部位的揩布應先清洗後使（shǐ）用，避免塵埃汙染配件（jiàn），新更（gèng）換的配件其潤滑部位要徹底清潔，安裝部位也要徹底清潔。對於齒輪箱新更換齒輪（lún），應磨合後（hòu）重新清理並更換潤滑（huá）油後再投入正（zhèng）常運行。更換軸承時若（ruò）是（shì）密封軸承，其軸承已加入了潤滑脂，不必（bì）再加入潤滑脂，安裝時保護密（mì）封蓋注意不要（yào）損壞，以（yǐ）免潤滑脂溢（yì）出和塵（chén）埃入侵;且在安裝（zhuāng）時不得（dé）采用熱（rè）裝，以防止潤滑（huá）油脂熔化溢出。同時更（gèng）換軸承時要注意清潔工作，潤滑油脂（zhī）中的塵（chén）埃、雜質或水分對軸承的磨損較大，當雜質的含量增加至0.5%時磨損可增加5一10倍。潤滑脂的加入量要適（shì）當，一般為軸承空腔的1/2一1/3。

　　2.2.4生產中嚴格設備潤滑管理

　　設（shè）備在生（shēng）產期間，應歸範和認真（zhēn）執行（háng）設備潤（rùn）滑管理條例。

　　(1)對於專職潤滑管理人員的要求做到：①根據油質狀態監（jiān）測換油的科學方法，組（zǔ）織潤滑業務學習，普及潤滑知識，總結（jié）並積極推廣先（xiān）進的科學技術。②根據設備各部件（jiàn）的潤滑要求，確定油品的使用、配製或代用，解決潤滑技術（shù）問（wèn）題。③熟悉設備的潤滑狀（zhuàng）況和所需潤滑油的油（yóu）質、油量的要求，對於失效的潤滑油做好廢油的回收再利用工作。④堅持對設備進行（háng）巡視（shì）檢查和（hé）油液監測工作，仔細查看（kàn）潤（rùn）滑點的各個注油器或油泵的工作情況，發現問題，立即解決，及時排除潤滑故障，改（gǎi）善密封狀況，消除潤滑係統的跑、冒、滴、漏現象。

　　(2)對於設備操作人員的要求做到：①在設備開車（chē）前，仔細檢查設備的供油情況，發現故障，立（lì）即報告有關管理人員，由維修人員進行檢修。在檢修工作未完成之前，不得啟動設備。②按照設備（bèi）潤滑示意圖，根（gēn）據潤滑“定（dìng）人、定時、定質、定量、定點”的“五定”原則，對各個潤滑部位進行潤滑。③定期清洗設（shè）備油（yóu）氈、油線、油孔、油標、濾油器等。④維護好設備的潤滑裝置，如：油杯、油嘴等。

　　(3)更正關（guān）於潤（rùn）滑的認識誤區：①認為潤滑油油量越多越好。在設（shè）備（bèi）潤滑中潤滑油油量（liàng）並非越多越（yuè）好，當油量過多時，會（huì）造成運動阻力和油（yóu）溫升（shēng）高，油液易生泡，並伴有溢漏現象。②認為潤滑操作就是加油。設備的潤滑要求非常嚴（yán）格，它要求設備操作者按照潤滑“五定”原則對設備進行潤滑，而（ér）不是（shì）簡（jiǎn）單加油，隻進行表麵工作。③認為廢（fèi）油不能再利用。設備更（gèng）換的廢油，進行（háng）油質分析之後，采取相應的（de）措施。對於油中進水的潤滑油，可以通過油水（shuǐ）分離機脫水;對於潤滑油中的機械雜質和（hé）油（yóu）泥等，通過過濾機可以去除。

　　3、設備潤滑狀態（tài）的檢測

　　設備（bèi）潤滑的檢測是設備潤滑管理一個不（bú）可缺少的環節。由（yóu）於受到內外界因素變化的影響，設備潤滑油會逐漸發生物理和化學反應而變質，生成有害物質，從而劣化設（shè）備技（jì）術狀態，縮短設備使用壽命，甚至發生設（shè）備事故（gù）。潤滑油變質的原因很多，而氧化、水分增加及雜質混（hún）入是較為重要因素。為保證設備的正常運行（háng），必須（xū）加強與規範對設備潤滑的檢測。目前，按“質”換油進行油品狀態（tài）檢測的方式（shì）主（zhǔ）要（yào）有如下（xià）三種：

　　(1)定量分析。也稱理化分析（xī），即化驗油品的運動粘度、酸質、閃點、機械雜質、水分等指標的變化情況，從而（ér）較全麵地反映潤滑油品的（de）潤（rùn）滑狀態，分析結果較為可靠。但（dàn）是，此（cǐ）類分析所用儀器和設備大多價格昂貴，如：光譜分析（xī）儀、鐵譜分析儀、氣相色譜分析儀、紅外光譜分析儀等，此法僅適用於高、精、尖設（shè）備的潤滑狀態監測。

　　(2)目測診斷。取三個試管分別盛（shèng）裝同（tóng）牌（pái）號的標準新油、報廢油（yóu）和（hé）被測油（yóu）樣，進行比較（jiào），再結合試紙等測試手段，憑經驗確定油品狀態。該法簡單易行，但受操作者經驗等條件影響，難（nán）以全麵、可靠、科學地反映油品狀態，故有較大的使用（yòng）局限性，隻能（néng）作為油品狀態監測的一種輔助手段。

　　(3)定性監測（cè）。測試油品的變質及（jí）受汙（wū）染程度等綜合性能指標，全（quán）麵反映潤滑油（yóu）品的狀態。該方法所用測試儀表（biǎo）價（jià）格（gé）相對低廉，檢測速度快，僅（jǐn）需短短5一L0MIN即可完成油品準確定性，且操作簡（jiǎn）單、攜帶方便，適用麵較廣。客觀地說，各種油質檢測技（jì）術均有其局限性，必須綜合利用各技術之（zhī）長，設備潤滑答理方式才（cái）能稱得上是科學的。例如，現代高、精（jīng）、尖機械設備的潤滑（huá）係統，大都采（cǎi）用（yòng）在線自動監測換（huàn）油，裝有自動測控與安全聯（lián）鎖裝（zhuāng）置，對其運行狀態進行監測（cè）並連續地發出信號，提示人們隨時了解設備運轉過程中潤滑係統技術狀態。但一旦這此自動控製與監測裝置本身發生故障，人們依據並過分依賴這此裝（zhuāng）置進行設（shè）備操作時，勢必造成嚴重的設備潤滑事故。所以，如能同步使用目測診斷或油質快速分析儀等多種方法，同（tóng）時進行設備潤滑狀態監測。才能確保設備可靠潤滑。

　　4、常用零件的潤滑

　　常用零件占機器的絕（jué）大部分，搞好了常用零件的（de）潤（rùn）滑工作（zuò），機器的潤滑工作就可以說是水到渠成（chéng），大（dà）功告成。